Productieprincipe
Sintered ferrietmagneten worden vervaardigd met behulp van een poedermetallurgieproces, met behulp van ijzeroxide als primaire grondstof, met de toevoeging van strontium- of bariumverbindingen. Na pre-sintering en pulverisatie in een poeder ter grootte van een micron, worden ze in een mal gedrukt. Oriëntatie en verdichting in een magnetisch veld kunnen worden uitgevoerd om de magnetische eigenschappen te verbeteren. Het resulterende groene lichaam wordt gesinterd op ongeveer 1200 graden, waarbij de deeltjes diffunderen en binden om een dichte keramische structuur te vormen, wat resulteert in uitstekende sterkte en stabiele magnetische eigenschappen. Daaropvolgende slijp-, snij- en magnetisatieprocessen leveren een eindproduct op met precieze afmetingen, stabiele prestaties, hoge-temperatuur en corrosieweerstand en lage kosten. Deze producten worden veel gebruikt in toepassingen zoals motoren en sprekers.
Workshopomgeving
FAQ
Waarom is gesinterd ferriet meer warmtebestendig dan injectie-geklede ferriet?
Sintered ferriet maakt gebruik van een sinterproces op hoge temperatuur en heeft een keramische structuur, waardoor het hogere bedrijfstemperaturen kan weerstaan (+250 graad of zelfs hoger). Injectie-gekold ferriet heeft echter een lagere temperatuurweerstand vanwege de harsmatrix.
Hoe corrosiebestendig is het? Vereist het extra coating?
Sintered ferrieten bieden uitstekende corrosieweerstand en chemische stabiliteit, en in veel gevallen kunnen ze worden gebruikt in vochtige of waterige omgevingen zonder dat extra beschermende coating nodig is.
Hoe beïnvloeden materiaalsamenstelling en productieprocessen de magnetische eigenschappen?
De grondstofverhouding, de grootte van het poededeeltjes, de vormmethode (droog drukken, nat drukken, oriëntatie) en sintertemperatuur beïnvloeden allemaal de magnetische eigenschappen en consistentie aanzienlijk.
Populaire tags: gesinterde ferrietmagneet, China gesinterd ferrietmagneetfabrikanten, leveranciers, fabriek