In het productiesysteem van moderne magnetische materialen hebben ferrietmagneten op veel gebieden een belangrijke rol gespeeld vanwege hun uitstekende elektrische isolatie, corrosieweerstand en goedkoop productieproces. Vooral in huishoudelijke apparaten, audiosystemen, automotive motoren, industriële automatisering en medische apparatuur, kunnen we ze zien. Dus, hoe wordt dit bekende en kritieke magnetische materiaal gemaakt? Dit artikel brengt u naar een diepgaand inzicht in het gehele productieproces van ferrietmagneten en analyseert de belangrijkste technologieën.
1. Wat is een ferrietmagneet?
Ferrietmagneet, ook bekend als keramische magneet, is een hard magnetisch materiaal gemaakt van ijzeroxide en andere metaaloxiden door sinteren op hoge temperatuur. Het behoort tot niet-metalen magneten en is verdeeld in zacht ferriet en hard ferriet. De eerste wordt meestal gebruikt in hoogfrequente transformatoren en inductoren, terwijl de laatste onze gemeenschappelijke permanente magneetproducten is.
Hard ferriet heeft de kenmerken van hoge spoed- en hoog magnetische energieproduct en is een ideaal materiaal voor het produceren van permanente magneetmotoren, luidsprekers, magnetische scheiders en andere apparatuur.
2. Productieproces van ferrietmagneten
De productie van ferrietmagneten is een zeer gespecialiseerd proces dat strikte controle van procesparameters vereist. Het is voornamelijk verdeeld in de volgende fasen:
1. Materiaalvoorbereiding
De grondstoffen zijn voornamelijk ijzeroxide en strontiumoxide of bariumoxide. Deze grondstoffen moeten in een strikte verhouding worden geproporteerd en passende additieven worden toegevoegd om de daaropvolgende sinterprestaties te verbeteren. Alle grondstoffen moeten worden gewogen en voorlopig worden gemengd met hoge precisie.
2. Pre-sintering
Nadat de grondstoffen zijn gemengd, moeten ze vooraf worden geinterd. Over het algemeen worden ze gedurende enkele uren bij een temperatuur van ongeveer 1000 graden verwarmd om sommige van hen te laten reageren en een voorlopige ferrietkristalstructuur te vormen. Het hoofddoel van deze stap is om de chemische samenstelling van het materiaal te stabiliseren en de basis te leggen voor daaropvolgende verpletterende en vorming.
3. Fijne slijping en classificatie
De grove deeltjes na pre-sintering moeten ball-milled worden om ze te malen in ultrafijne poeders met een gemiddelde deeltjesgrootte van minder dan 1 micron. Tegelijkertijd worden grote deeltjes verwijderd door apparatuur te screenen of te beoordelen om de uniformiteit van het poeder te waarborgen.
4. Bindmiddel en gieten toevoegen
Binder toevoegen aan het grondferrietpoeder om plasticiteit te verbeteren. Daarna worden drukken en vormen uitgevoerd, die kunnen worden onderverdeeld in droog drukken en nat drukken:
Droog persen is geschikt voor magneten met kleinere grootte en hoge precisievereisten.
Nat persen is geschikt voor speciaal gevormde of grote magneten, en demolderen en drogen zijn vereist na het vormen.
Tijdens het persenproces wordt een magnetisch veld vaak toegevoegd voor de oriëntatiebehandeling om de magnetische korrels in een specifieke richting te rangschikken om anisotrope ferrietmagneten met directionaliteit te verkrijgen.
5. Sinteren op hoge temperatuur
De gevormde magneten worden gesinterd bij hoge temperaturen in een oven, meestal op 1200 graden ~ 1350 graden, gedurende enkele uren. Het sinterproces zal ervoor zorgen dat de ferrietkorrels groeien en verdwogen, terwijl de oprichting van magnetische eigenschappen wordt voltooid.
6. Verwerking en slijpen
De gesinterde magneten zijn meestal ruw van vorm en vereisen mechanische verwerking om de vereiste dimensionale nauwkeurigheid en uiterlijk te bereiken. Vanwege de hoge hardheid en brosheid van ferriet moeten diamantgereedschap worden gebruikt voor koude verwerking.
7. Magnetisatiebehandeling
De afgewerkte magneten moeten worden "gemagnetiseerd" onder de werking van een extern magnetisch veld om hun interne magnetische momenten netjes te rangschikken en sterk magnetisme te produceren. De magnetisatierichting kan radiaal, axiaal of multi-pole zijn volgens het daadwerkelijke gebruik.
8. Prestatietests en verpakking
Ten slotte moeten de magneten meerdere tests ondergaan, zoals magnetische eigenschappen, dimensionale toleranties en uiterlijkkwaliteit om ervoor te zorgen dat ze aan de normen voldoen vóór verpakking en verzending.
3. Belangrijkste technologieën bij de productie van ferrietmagneten
Hoewel het proces van ferrietmagneten volwassen is, zijn er nog steeds verschillende belangrijke procesparameters die hun prestaties bepalen:
Deeltjesgrootteregeling: de grootte van de poedertdeeltjes beïnvloedt direct de sinterdichtheid en magnetische eigenschappen.
Sintertemperatuur en atmosfeer: het sinterproces vereist een precieze controle van temperatuur en zuurstofconcentratie om abnormale korrelgroei te voorkomen.
Gietdruk en magnetische oriëntatie: redelijke drukomstandigheden en magnetische veldrichting zijn gerelateerd aan anisotrope magnetische eigenschappen.
4. Hoofdplichtgebieden
Ferrietmagneten worden op grote schaal gebruikt in de volgende velden vanwege hun goede stabiliteit en lage kosten:
Home Appliance Industry: zoals magnetronovens, elektrische ventilatoren en wasmachines.
Automotive -elektronica: gebruikt voor sensoren, solenoïde kleppen, ruitenwissermotoren, enz.
Consumentenelektronica: zoals luidsprekers, hoofdtelefoons en draadloze oplaadapparaten.
Industriële automatisering: motoren, magnetische scheidingsapparatuur en instrumentcomponenten.
Medische apparatuur: gebruikt voor instrumenten zoals nucleaire magnetische resonantie en magnetische massage.
5. Corporate Case: Shanghai Young Magnet Co., Ltd.
In de wereldwijde keten van de magnetische materialen, de wereldwijde industrie,Shanghai Young Magnet Co., Ltd.is een van de belangrijke spelers op het gebied van ferrietmagneten geworden met zijn professionele technische kracht, perfect productiesysteem en wereldwijde servicemogelijkheden.
Bedrijfsoverzicht
Shanghai Young Magnet Co., Ltd. werd opgericht in 2003 en heeft zijn hoofdkantoor in Shanghai, China's Economic Core City. Het heeft zijn eigen moderne fabriek. Het bedrijf richt zich op het onderzoek, de ontwikkeling, de productie en de verkoop van verschillende soorten magnetische materialen. Zijn producten omvattenFerrietmagneten, Ndfeb -magneten,potmagneten, enz., Die veel worden gebruikt in motoren, audio, medische, auto's, instrumenten, magnetische adsorptie en andere velden.
Productie- en R & D -mogelijkheden
Het bedrijf heeft toonaangevende productieapparatuur en geautomatiseerde testsystemen en heeft de full-process productiemogelijkheden van het bereiden van grondstofpoeder, magnetisch poedergieten, sinterbehandeling, bewerking, magnetisatiedetectie tot verpakking en verzending, waardoor de stabiele prestaties en nauwkeurige grootte van elk product worden verzonden.
Bovendien heeft Young Magnet een Enterprise Technology Center, dat bestaat uit een aantal senior experts op magnetische materiaal en ingenieurs om een onderzoeks- en ontwikkelingsteam te vormen om continu productprestatie -optimalisatie en procesinnovatie te bevorderen. Het bedrijf heeft een aantal nationale octrooien verkregen en heeft de technische mogelijkheid om speciale magneten en multi-pole magnetisatieoplossingen voor klanten aan te passen, die kunnen voldoen aan de aangepaste behoeften van hoogwaardige industrieën zoals ruimtevaart, nieuwe energievoertuigen en intelligente productie.
Productvoordelen
Ferrietmagneetproducten hebben de volgende kernvoordelen:
Stabiele magnetische eigenschappen:Hoge sporen en goed antidemagnetisatievermogen, geschikt voor langdurig gebruik;
Hoge dimensionale nauwkeurigheid:CNC -bewerking en precisie slijpen worden aangenomen en de dimensionale fout wordt geregeld binnen ± 0,05 mm;
Uitstekende kostenprestaties:zelf geproduceerde grondstoffen, geautomatiseerd vorm- en batchproductiesysteem zorgen voor kostenbeheersing;
Op het gebied van directionele magneten kan het bedrijf de magnetische oriëntatie volgens de behoeften van de klant nauwkeurig regelen, het magnetische energieproduct en de werkefficiëntie van het product verbeteren; Tegelijkertijd kan het een verscheidenheid aan vormen en magnetisatiemethoden bieden.
Klanten en markten
In de loop der jaren heeft Shanghai Young Magnet Co., Ltd. langdurige coöperatieve betrekkingen opgezet met klanten uit meer dan 60 landen, waaronder Europa, Amerika, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten en Zuid-Amerika. Het exportaandeel van zijn producten is goed voor meer dan 70% van de totale omzet, vooral op het gebied van automobielelektronica, motorproductie, luidsprekercomponenten, industriële transmissie, enz., Die unaniem zijn geprezen door wereldwijde klanten.
Klantenservice en ondersteuning
Shanghai Young Magnet Co., Ltd. richt zich niet alleen op productkwaliteit, maar hecht ook veel belang aan klantenservice -ervaring. Het bedrijf heeft een professioneel buitenlands handelsteam en technisch ondersteuningsafdeling, dat in het Engels, Spaans, Japanse en andere talen kan communiceren om ervoor te zorgen dat overzeese klanten efficiënt en barrièrevrij zijn in alle aspecten zoals selectie, testen, voorbeeldbevestiging, besteluitvoering en after-sales service.
Tegelijkertijd,Shanghai Young Magnet Co., Ltd.Biedt flexibele OEM/ODM -aanpassingsdiensten, ondersteunt kleine batchbestendig en snelle levering en helpt klanten het initiatief in de fel concurrerende markt te grijpen.
6. Conclusie
Ferrietmagneten, als een traditioneel maar nog steeds levendig magnetisch materiaal, spelen een onvervangbare rol in de wereldwijde productie -industrie. Van de selectie van grondstoffen tot de complexe sintering en magnetisatie, elke schakel draagt de wijsheid en ervaring van technici. In de toekomst, met de ontwikkeling van nieuwe energie en intelligente productie, zal de toepassing van ferrietmagneten uitgebreider zijn en zal het productieproces blijven evolueren om aan meer gediversifieerde marktbehoeften te voldoen. Bij het verkennen van de magnetische wereld is het begrijpen van het productieproces de eerste stap naar innovatieve toepassingen.